Techniques de mise en forme 1
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Semestre: 2 Unité d’enseignement: UEM 2.1. Matière 3: Techniques de mise en forme 1
VHS: 45h (Cours : 1h30 ; TP: 1h30) Crédits: 4 Coefficient: 2
Objectifs de l’enseignement :
Elle permet également à l'étudiant de connaître les principes fondamentaux des procédés de mise en forme des métaux à l’état liquide. Cette matière associe étroitement la compréhension de la structure et des propriétés des métaux, l'élaboration et la mise en oeuvre des métaux à des fins industrielles ou domestiques.
Connaissances préalables recommandées:
L'étudiant doit avoir des connaissances en chimie des matériaux, chimie minérale, chimie organique, chimie des silicates, Chimie physique, dessin technique assisté par ordinateur (DAO).
Contenu de la matière :
Introduction : Historique et importance économique de la fonderie
I: Principe théorique de la fonderie
- Composition des alliages, coulabilité, retrait, etc.
II. Méthodes de fabrication et processus industriel: (2 Semaines)
-Processus industriel, Schéma de principe de la fabrication de pièces de fonderie
III. le Moulage non permanant et semi permanant : (4 Semaines)
-Sables de base, Liants, Matériaux pour moules permanents, Produits spéciaux
- Sables de moulage,
- Procédés de moulage : moulage à sec et moulage à verts
IV. Moulage à modèles perdus: (3 Semaines)
-Moulage avec modèles en polystyrène expansé, (2 Semaines)
- Moulage à la cire perdue
V. Moulage Permanant (3 Semaines)
-Généralités
- Caractéristiques générales
- Moulage en coquille
- Moulage sous pressions
VI. Noyautage: (2 Semaines)
- Généralités
- Différents procédés de noyautage
VII. Alliages métalliques utilisés en fonderie : (2 semaines)
- Alliages ferreux : fonte et acier moulés
- Alliages non ferreux : les alliages d’aluminium (Al-Si), les alliages de cuivre ; du zinc, etc.
Travaux pratiques
- Caractérisation d’un sable de moulage
- Préparation d’un moule en sable
- Coulée d’une pièce dans un moule en sable
- Moulage à la cire perdue
- Moulage en coquille
Mode d’évaluation:
- Contrôle continu sous forme de micro interrogations, exposés et examen semestriel écrit.
-Contrôle continu: 40% ; Examen: 60%.
Références bibliographiques :
1. Fonderie : aide-mémoire, Par Gilles Dour · 2023
2. Cours élémentaire de fonderie à l'usage des apprentis mouleurs-noyauteurs candidats au C.A.P. 1re partie Par Honoré Coste ·
3. Thermodynamique des matériaux de l'élaboration des matériaux à la genèse des microstructures Par Gérard Lesoult · 2010
4. Daniel Lambert, "Moulage et fonderie d’art", Vial, 2002.
5. Jules Duponchelle, "Manuel pratique de fonderie, Cuivre, bronze, aluminium, alliages divers".. Emotion Primitive, 2007.
6. Procédés de mise en forme, Mourad JERBI, ISET de Nabeul.( 2018)
7. Mise en forme des métaux. Eric Felder, Ellipse (2017)
8. L’emboutissage de L’Acier. Alain COL. DUNOD. (2010)
9. https://www.farinia.com/fr/blog/forge-chaud-procede-de-fabrication-et-avantages (2018)
10. https://fr.scribd.com/document/495800281/Procedes-de-Mise-en-Forme-Sans-Enlevement-de-Matiere (2016)
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